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采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，采用高“Q”值換能器；配合獨(dú)特的膠接工藝保證超聲功率的強(qiáng)勁輸出，振子永不脫落，可設(shè)置加熱與溫度自動(dòng)恒溫裝置，全不銹鋼制作，經(jīng)久耐用；超聲波清洗槽與發(fā)生器可分為一體、分體形式，結(jié)構(gòu)緊

 整機(jī)采用不銹鋼制作，耐腐蝕更強(qiáng)，使用壽命更長(zhǎng)；采用投入式振盒，安裝維護(hù)更加方便；發(fā)生器采用耐腐蝕特殊處理，防潮，防腐蝕。適用范圍：電鍍前預(yù)處理等

 超聲波振板可根據(jù)客戶的需求設(shè)計(jì)在清洗槽內(nèi)的不同位置；清洗槽采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸堿，經(jīng)久耐用；可選用不同規(guī)格組合、拼接各種不同形式清洗，以滿足各種清洗需求。適用范圍：電鍍前預(yù)處理等　

全不銹鋼結(jié)構(gòu)，外型美觀大方，結(jié)構(gòu)緊湊合理；設(shè)置液位安全控制系統(tǒng)，確保設(shè)備正常工作；設(shè)置過(guò)濾系統(tǒng)，保證溶液清潔度；加熱及自動(dòng)恒溫系統(tǒng)，恒溫范圍為20℃～90℃(可調(diào))；以水劑加熱適量清洗劑作為清洗溶液，

　　 全不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐腐蝕，美觀實(shí)用；具有高密度超聲功率輸出，電源采用IGBT功輸模塊，它激式，功率可調(diào)；電器部分配有時(shí)間控制及自控，使用方便，操作簡(jiǎn)單，易于保養(yǎng)。適用范圍：適用于清洗化纖過(guò)濾芯、噴絲

 設(shè)備具有多個(gè)清洗工位，自動(dòng)化程度高，可與磨床直接聯(lián)接，能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從清洗到烘干的全過(guò)程，烘干后的產(chǎn)品可直接包裝。適用范圍：磁性材料，永磁鐵氧體。

　 該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊合理，可與前道工序方便銜接，也可獨(dú)立使用。傳動(dòng)網(wǎng)帶采用不銹鋼特殊工藝片狀網(wǎng)帶，使用壽命長(zhǎng)。超聲清洗采用上下兩面輻射工藝，清洗效果更明顯。烘道采用熱風(fēng)循環(huán)式，溫度自控，節(jié)約能源。傳動(dòng)采

 軸承網(wǎng)帶超聲波清洗機(jī)是一種連續(xù)清洗設(shè)備，主要能夠解決批量軸承的零部件、半生品的清洗。采用HMI（人機(jī)界面）控制，配有觸摸功能的彩色液晶屏，操作者通過(guò)HMI與PLC的互動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)清洗目的。

　　 整機(jī)采用PLC+觸摸屏控制，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高；將超聲波，噴淋清洗，吹干，烘干結(jié)合一體，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化；采用導(dǎo)軌式過(guò)道，無(wú)需更換工裝；每節(jié)采用二節(jié)過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)，過(guò)濾精度可過(guò)1-3um；采用

 整機(jī)采用單片機(jī)控制，自動(dòng)完成清洗工作；集搖動(dòng)、噴淋、超聲波清洗于一體，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化；超聲槽的清洗液采用二級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，保證清洗質(zhì)量；超聲波發(fā)生器采用進(jìn)口大功率模塊，簡(jiǎn)單可靠；一次清洗不超過(guò)

 軸承網(wǎng)帶式涂油機(jī)由噴淋泵、吸霧風(fēng)機(jī)、氣閥、傳動(dòng)電機(jī)、履帶等組成。能夠?qū)ε枯S承及零配件進(jìn)行涂油，噴頭采用防銹油＋壓縮空氣形式，能夠?qū)娏芎蟮姆冷P油霧化，均勻地涂在零配件上，用變頻調(diào)速器驅(qū)動(dòng)

 該機(jī)主要是清洗電子零件及線路板上的松香，精密機(jī)械零件上的油脂，表帶表殼上的污垢等，具有快速清洗干燥的特點(diǎn)。適用范圍：精密五金零件、鐘表零件。產(chǎn)品特點(diǎn)：附設(shè)溶劑過(guò)濾、回收系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本；

 本設(shè)備適用于鋼、銅、鋁等材質(zhì)的導(dǎo)線產(chǎn)品的在線清洗；本設(shè)備清洗速度快，其清洗速度與導(dǎo)線的輸出速度同步，清洗后的產(chǎn)品經(jīng)吹干后直接卷成線卷。適用范圍:鋼線、銅線、鋁線的在線清洗。技術(shù)參數(shù):超聲功

 龍門(mén)超聲波清洗機(jī)主要適用于大件水劑清洗，能實(shí)現(xiàn)大工件的自動(dòng)清洗作業(yè)，從而減輕洗凈作業(yè)過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度，更能保證清洗質(zhì)量的一致性，提高生產(chǎn)效率。產(chǎn)品特點(diǎn):采用PLC自動(dòng)控制，能根據(jù)實(shí)際情況更

 機(jī)械臂式全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)采用三菱PLC控制，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)形式采用機(jī)械臂、汽缸雙鏈或履帶等來(lái)實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)傳送。該設(shè)備具有減少勞動(dòng)強(qiáng)度，確保清洗時(shí)間一致性，保證清洗質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。適用范圍：各類汽車

 雙鏈傳動(dòng)多工位清洗主要用于清洗皮輥軸承、芯軸、曲軸、保持架及其他各種中小型金屬零件。根據(jù)客戶需要配有專用工具夾及工裝料框。整套設(shè)備結(jié)合鼓泡熱浸、超聲清洗、防銹漂洗等清洗工藝，去除工件表面附

本設(shè)備采用自動(dòng)懸掛鏈輸送的多工位超聲波清洗、超聲漂洗、噴淋、純化、烘干清洗線，主要用于清洗汽車剎車片鋼片、硅鋼片、汽車、摩托車零部件等，全清洗線采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，依據(jù)各工序設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)液裝置，對(duì)液面、

 整機(jī)設(shè)備為封閉結(jié)構(gòu)，采用塑鋼門(mén)窗封裝，方便觀測(cè)運(yùn)行情況；該設(shè)備分上下兩層，上層為烘干層，下層為清洗層，節(jié)約空間；設(shè)備單端集中操作控制(操作進(jìn)出料口在同一端，只需一個(gè)人操作)；該設(shè)備清洗速度

 光學(xué)鏡片鍍膜前聲波清洗機(jī)是我公司根據(jù)光學(xué)鏡片的特點(diǎn)結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的特點(diǎn)自行開(kāi)發(fā)研制的產(chǎn)品，它集國(guó)內(nèi)外同類清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，關(guān)鍵原器件采用進(jìn)口器件，大大提高了產(chǎn)品的性能，提高了生產(chǎn)效率，是光

 本機(jī)對(duì)片狀物進(jìn)行質(zhì)量分檔的自動(dòng)化分檢設(shè)備，采用微電腦控制，是集機(jī)、電、氣為一體的新型產(chǎn)品，主要用于蓄電池制造過(guò)程中對(duì)級(jí)片重量的分級(jí)控制。本機(jī)具備二種功能，單片稱重分級(jí)功能和極群稱重功能，用

 自動(dòng)硅片插片機(jī)通過(guò)將硅片分離后自動(dòng)輸送插入對(duì)應(yīng)的硅片花藍(lán)實(shí)現(xiàn)硅片的自動(dòng)裝籃。該設(shè)備解決了硅片在清洗前裝藍(lán)的問(wèn)題，完全實(shí)現(xiàn)了硅片的自動(dòng)分片，自動(dòng)入籃，自動(dòng)換籃，料滿報(bào)警等動(dòng)作。分片機(jī)實(shí)現(xiàn)全程

 該系列超聲波清洗機(jī)根據(jù)硅片性能設(shè)計(jì)的一種專業(yè)清洗設(shè)備。設(shè)備具有清洗、漂洗等八個(gè)工位，設(shè)備利用超聲波空化滲透力強(qiáng)的工作原理并結(jié)合清洗劑的化學(xué)除油、去污作用使工作表面潔凈。適用范圍：硅片清洗。

 產(chǎn)品外封采用優(yōu)質(zhì)PP制作，全封閉結(jié)構(gòu)。采用觸摸屏，PLC控制伺服小車準(zhǔn)確快速完成清洗過(guò)程，具有鼓泡、擺動(dòng)、定時(shí)、加熱、聲光報(bào)警、酸洗、堿洗、漂洗、烘干等功能。適用范圍：適用于單晶、多晶太陽(yáng)

 采用不銹鋼制作，全封閉結(jié)構(gòu)，采用龍門(mén)小車結(jié)構(gòu)，承載量大。采用觸摸屏，PLC控制伺服小車準(zhǔn)確快速完成清洗過(guò)程，具有定時(shí)、加熱、聲光報(bào)警等功能。具有清洗效率高，清潔度高等特點(diǎn)。適用范圍：產(chǎn)量達(dá)

 采用不銹鋼制作，全封閉結(jié)構(gòu)，采用龍門(mén)小車結(jié)構(gòu)，承載量大。采用觸摸屏，PLC控制伺服小車準(zhǔn)確快速完成清洗過(guò)程，具有定時(shí)、加熱、聲光報(bào)警等功能。適用范圍：適用于PVC800，PV1000，MB

 利用觸摸屏和PLC控制，設(shè)有定時(shí)、數(shù)顯、聲光；配備擺動(dòng)噴淋系統(tǒng)，清潔度大大提高；整機(jī)一體化結(jié)構(gòu)，清潔到脫膠一次性完成。適用范圍：多晶、單晶太陽(yáng)能硅片。清洗流程:上料→噴淋清洗→超聲清洗→酸