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仿形設(shè)計(jì)，與氣管連接氣管吸氣，當(dāng)放上被仿形的零件后會(huì)對(duì)零件進(jìn)行吸附，并準(zhǔn)確放置在安裝位置。可以防止零件倒放并進(jìn)行保壓，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

用于重復(fù)性和準(zhǔn)確的重復(fù)某部分重制，提高生產(chǎn)力、重復(fù)特定動(dòng)作使工作更加精 確。接受來(lái)圖和來(lái)樣定制，也可按照功能進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。

根據(jù)與之配合的零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)加工，充分滿足客戶需求，能夠完美契合企業(yè)的設(shè)備的安裝要求和企業(yè)的生產(chǎn)需求，降低客戶檢測(cè)成本和人力成本。

鈑金件就是薄板五金件，也就是通過(guò)沖壓、彎曲、拉伸等手段來(lái)加工的零件。接受各種鈑金系列定制，也可根據(jù)客戶需求提供設(shè)計(jì)制作服務(wù)

工裝夾具指制造過(guò)程中所用的各種用于裝夾工件的裝置總成，用于迅速、方便、安全地安裝工件，保證工件的表面、幾何形狀及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求。有利于改善工人勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)；有利于提高勞動(dòng)

接線誘導(dǎo)工裝，治具與PLC結(jié)合，通過(guò)預(yù)先輸入的程序?qū)泳€位置進(jìn)行燈光誘導(dǎo)提示，減輕了人工記憶接線位置及順序的過(guò)程。同時(shí)，工裝帶有接線錯(cuò)誤和漏接警報(bào)功能。大大提高生產(chǎn)效率，降低了廢品率。

根據(jù)客戶需求自行設(shè)計(jì)制造的自動(dòng)化生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度高，有利于降低成本，保證生產(chǎn)品質(zhì)的穩(wěn)定，使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品無(wú)差別化，利于大規(guī)模、大批量生產(chǎn)。

干法工藝汽車(chē)頂棚內(nèi)飾件自動(dòng)化生產(chǎn)線，是我公司自主研發(fā)的專利產(chǎn)品。生產(chǎn)線由：基材放置自動(dòng)上料部分、烘箱加熱部分、鏈條輸送升降大梁部分、壓機(jī)模具成型部分、鋪面料臺(tái)面成品出料口等幾大部分組成的。是根據(jù)汽車(chē)頂

1.精密高，振動(dòng)小,高轉(zhuǎn)速切割力強(qiáng)；2.斷點(diǎn)記憶、對(duì)刀塊自動(dòng)對(duì)刀功能，大大減少了廢工、廢料現(xiàn)象，提高工作效率；3.強(qiáng)大的兼容性，適合各種數(shù)控軟件：type3、Artcam、Mastercam、ug、文

采用方管焊接框架整體，電氣自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)電加熱溶膠、氣缸推動(dòng)壓緊，然后保壓、復(fù)位等操作過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了天窗遮陽(yáng)板自動(dòng)包邊的功能。安全防護(hù)方面，設(shè)備采用雙手啟動(dòng)操作，防止工作人員誤觸開(kāi)關(guān)產(chǎn)生的傷害。

采用方管焊接成設(shè)備基礎(chǔ)支架，工作平面高度上滿足人機(jī)工程，提高工作效率；壓鉚方式為翻爪式，安裝有頂棚頂起裝置，預(yù)留有防止防錯(cuò)孔，可檢測(cè)金屬燈架是否放置到位；設(shè)備安裝有腳輪，便于設(shè)備移動(dòng)。整套設(shè)備外觀美觀

烘箱外殼采用薄鋼板制作，表面烤漆，工作室采用優(yōu)質(zhì)的結(jié)構(gòu)鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。采用對(duì)開(kāi)門(mén)垂直送風(fēng)的方式，長(zhǎng)方體工作室采用不銹鋼板（或拉絲板）制成，有效容積大，烘干效果好。

設(shè)備主要利用φ0.10-φ0.20的鉬絲作為加工工具，采用電極腐蝕的原理，對(duì)所加工的零件(導(dǎo)體)按照預(yù)定的軌跡進(jìn)行切割加工。機(jī)床采用微機(jī)控制，自動(dòng)化加工精度高；貯絲部分采用不銹鋼材料，徑向跳動(dòng)銷(xiāo)、磨損

靠外力或重力作用下輸送物體，使其在一定方向上動(dòng)作，完成輸送功能，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊化，簡(jiǎn)單可靠，維修方便，性價(jià)比高等特點(diǎn)

根據(jù)客戶需求定制生產(chǎn)線用線束類工位輸送機(jī)械手，根據(jù)工作節(jié)拍要求，自動(dòng)升降與水平輸送，降低輸送環(huán)節(jié)人工成本，提高生產(chǎn)效率。