活性炭脫硫法已經有很多年的歷史，因活性炭脫硫具有硫容高、反應速度快，脫硫效率穩定的特點，而且工藝流程簡單操作方便，使用周期長，再生效果比較好，不會造成其它的污染。那么，如何用好活性炭脫硫劑脫硫？作為粗脫（即一次脫硫），應考慮在脫硫裝置前設有靜電除焦油設備，以防止半水煤氣中所夾帶的煤焦油等雜物堵塞設備和管道及占據活性炭的孔隙，而影響生產和降低活性炭脫硫能力。還要考慮活性炭床的多床并聯流程，這樣既可以保證活性炭脫硫效果、穩定生產，又可有效地減少系統阻力。

首先應考慮防止碳化帶液到活性炭床。為此在碳化回收清洗塔應裝有液位自動控制；活性炭床進口設氣水分離器（并配有液位超高報警和自動排放），以嚴防活性炭床“洗澡”。其次應防治活性炭顆粒、粉塵的帶出，以保證壓縮機的正常運行。因此，在填裝活性炭脫硫劑的上下兩面有足夠的過濾層（鐵絲網、焦炭等）；還可以在活性炭出口與壓縮機進口之間安裝過濾器。有的廠家還將活性炭床放在碳化固定付塔與回清塔之間，以洗滌粉塵。當然防治粉塵吹出與工藝操作也是有極大關系的（如加減量穩定、停車卸壓等）。在活性炭或過濾器裝置上應安裝付線，以解決暫時阻力增加和更換活性炭、清理過濾器之用。可不考慮再生，因為只要把好關，活性炭脫硫劑使用周期可達10~18個月

活性炭脫硫是一個放熱反應，如在初脫活性炭床設在羅茨鼓風機加壓以后，又考慮再生（再生操作要求設備需保溫），這時在出羅茨鼓風機加壓后的氣體，應裝有冷卻塔，以降低活性炭床的入口氣溫度，是脫硫反應能順利進行。從濕度對活性炭脫硫的影響來看，設有冷卻塔可以起到對氣體的增濕作用。一般來講，活性炭脫硫溫度在32~54℃，而相對濕度控制在60%左右較適宜。當然在活性炭床出口也應有冷卻洗滌塔，即可洗去脫硫床。