微量潤滑系統可以解決的問題有以下幾點： 工人在金屬加工車間工作，頻繁接觸到金屬加工液，市場上很多的切削液成分對人體皮膚的刺激嚴重，造成手部皮膚發紅，瘙癢，接觸性皮炎和蛻皮，長期的接觸到有毒性成分的切削液，有毒物質從人體的皮膚及呼吸道吸入，導致慢性中毒。微量潤滑只使用少量的切削油液，每小時只需20-50mL使用量，在工件上少量附著，全部由金屬屑帶走，而且金屬屑也非常干燥，人手只是少量接觸，減少接觸量。 工件干凈易清洗，不會附著大量的切削油液 。 銅、鋁等金屬屑干燥，易回收，可直接回爐熔煉，免除金屬屑處理費用支出。 車間工作環境大大改善，長期的切削液滴落，導至車間地板油污嚴重，用微量潤滑后可長期保持工作環境干凈整潔 。

使用微量潤滑的好處： 1.車間環境改善，可長期確保清潔干凈； 2.成本降低，耗電量減少； 3.成本降低； 4.降低人身傷害，無有害物吸入，人手觸及切削油液量減少； 5.綠色環保，無大量切削油液排放，金屬屑含切削油液減少。

微量潤滑的進步性。 微量潤滑相對于切削液和切削油提出的新式光滑方法，微量潤滑的開展得益于刀具的技能的不斷的開展，刀具的功能也在不斷的進步。微量潤滑消耗量核算不同。 從單位時刻用量來講，切削液和切削油屬于循環型光滑方法,消耗量都以每分鐘升核算,微量潤滑是以每分鐘毫升核算。