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在注塑工藝的生產過程中，溫度對注塑件的質量有很大的影響。例如，當供應溫度過低時，塑料制品表面會出現粗糙、有缺陷甚至變形；供給溫度過高時，塑料制品會變色、熔化。接縫、粘連等。要解決溫度不穩定帶來的各種注塑問題，需要選擇合適的擠出生產線油加熱器進行輔助控溫。兩者的根本區別在于所使用的傳熱介質不同，因此分別以油和水二字為特征，從命名上加以區分。對于注塑成型工藝輔助溫控設備的選擇，應根據不同的情況進行選擇。 水溫機的溫度控制范圍到180℃，而作為水資源是清潔、環保、無污染的。此外，模具的加熱速度極快。配置PID0.1℃的智能溫控器，完全滿足注塑工藝的需要。使滿意。另一種情況是注塑材料的加熱溫度大于180℃。這時候高溫油加熱器設備的優勢顯露出來了。由于采用導熱油作為傳熱介質，熱穩定性非常好，溫度控制范圍為室溫至350℃。較高的溫度可達400℃，可滿足各種高溫材料的加熱需要。需要加熱的范圍超過180℃，不能選擇水溫機，所以PP料成型工藝要選擇油加熱器，而不是水溫機。 在注塑過程的實際生產中，由于注塑材料的加熱溫度大多低于180℃，因此有很多廠家選擇使用水溫機作為注塑過程的輔助控溫設備，而使用油溫機的比較少。