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淺談氧化鋯氧氣分析監測儀在燒結磚廠中檢測氧含量的作用

磚瓦行業生產有隧道窯和輪窯等不同窯型，但工藝大體相同，均是經原料燃料制備、成型、干燥、燒成等工序制成磚瓦產品。原料燃料制備和成型過程主要產生粉塵，干燥和焙燒階段既有排氣筒的煙氣排放，也有無組織的粉塵排放，產生的大氣污染物主要有顆粒物、SO2、NOx、氟化物。磚瓦工業典型生產工藝流程中磚瓦窯（隧道窯和輪窯）是主要的熱工設備，也是大氣污染物排放的主要來源。 根據典型企業監測及現場調研走訪，我國磚瓦工業正常生產時煙氣含氧量一般在17%~19%之間，不同的操作條件和生產工藝有一些波動。標準中規定的基準過量空氣系數1.7，折合為煙氣基準含氧量為8.6%，與磚瓦工業生產工藝實際情況差距非常大，造成實測大氣污染物濃度一般要乘以4倍，才能與排放限值比較，這就要求實測排放濃度要非常低，否則很容易超標。 目前，我國磚瓦工業的焙燒工藝基本為內燃燒工藝，焙燒過程需要大量的空氣提供氧氣來焙燒制品，從而產生大量的過剩空氣；且在干燥處理時為使干燥溫度、濕度達到工藝要求，也會摻入大量空氣以控制干燥室溫度、濕度，從而使煙氣含氧量大幅度增加。那么如何識別煙氣的稀釋情況，那便是測定煙氣中的氧含量，空氣中的氧氣參與了燃燒過程后，煙氣中的氧含量會下降，隨著煙氣中空氣摻入量的增大，煙氣中氧含量也是隨之增大。 降低煙氣含氧量能促進排放達標，比提高除塵脫硫凈化效率更有效。理想的燃料燃燒產生的煙氣中不應含有氧氣，氧氣在燃燒過程中被消耗掉了，實際上為了完全燃燒，供應的氧氣都大于實際消耗的量，同時為了防止把空氣摻入到煙氣中去稀釋排放，環保標準中規定了基準含氧量這個指標（磚瓦行業為8.65%，電力行業6%，鍋爐9%，陶瓷18%），折算系數的計算公式為： 標準要求的污染物指標＝實測的污染物含量×折算系數 其中：折算系數＝（21%-基準含氧量）÷（21%-實測含氧量）磚瓦正常生產時混合氣體的實際含氧量在17.5%~20.5%之間，多數在18.5%~19.5%左右。要達標排放首先要降低煙氣中的含氧量，煙氣中的含氧量對環保指標折算值是倍數關系，而提高脫硫、除塵效率等措施，僅僅降低幾個百分點，而當效率達到一定程度后，降一個百分點都很困難，因此，在選擇解決煙氣達標問題的工藝措施時，優先采取降低煙氣的含氧量是*合理、*有效的技術措施。 氧化鋯氧氣分析檢測儀可以監測工業爐窯尾氣氧含量，以調整空氣與燃料比值，確定*佳工藝狀況，提高燃燒效率，及由此而產生節能效果。 天禹智控的O2/N2分析儀，采用基于氧化鋯（Zirconia)技術的傳感器，它們能在ppm等級實現出色的精度，具備快速反應時間和長壽命、無損耗等優勢。采用RS485通訊，允許執行遠程校準和獲取測量數據。經過高性能32單位片機對信號進行處理換算，直接計算出氮氧混合氣體中的氧氣濃度值，經由數碼管顯示氧氣濃度值或經推算出的氮氣濃度值。 O2/N2分析儀適用于氮氧混合氣體中或者空氣中氧濃度的測定，其典型應用場景如下： ? 空分行業 ? 化工及冶煉行業 ? 高溫熔爐送氧濃度測試 ? 半導體保護氣體中氧濃度的檢測 ? 動植物培養、蔬菜、食品加工儲藏過程中氧濃度檢測 ? 隧道、深井、人防工程等場合氧濃度檢測

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