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沸石轉(zhuǎn)輪是將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣，從而減少設(shè)備的投入費(fèi)用和運(yùn)行成本，提高voc廢氣的率處理。 在處理大風(fēng)量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時(shí)候，如果沒有沸石轉(zhuǎn)輪，直接進(jìn)行燃燒的情況下，廢氣處理設(shè)備不僅體積龐大，而且產(chǎn)生的運(yùn)行費(fèi)用也會(huì)很龐大。以下為你講解沸石轉(zhuǎn)輪常出現(xiàn)的幾項(xiàng)問(wèn)題。 　　1. 高沸點(diǎn)VOCs殘留聚合 　　處理廢氣中含有高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)時(shí)，若脫附熱量不足，吸附質(zhì)未被完全脫附，會(huì)使得吸附質(zhì)在近吸附短蓄積殘留，日久會(huì)發(fā)生聚合現(xiàn)象，進(jìn)而阻塞沸石吸附位置，造成該區(qū)域吸附效能減弱。為使吸附于沸石中的高沸點(diǎn)VOCs能完全脫附，給出如下建議： 　　(1)設(shè)置前端高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)去除設(shè)備 　　為了避免高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)吸附造成脫附困難，可在廢氣進(jìn)入吸附轉(zhuǎn)輪之前加前置濾布或活性炭過(guò)濾、加裝除霧器或冷凝器等，先將高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)去除。 沸石轉(zhuǎn)輪 　　(2)提高脫附熱容量 　　方法一為提高脫附溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，高不超過(guò)220℃，以免過(guò)多余熱導(dǎo)致冷卻不徹底，影響吸附段效果;另一種方法為提高脫附再生風(fēng)量，降低濃縮倍數(shù)，這樣可達(dá)到充分脫附再生效果。 　　(3)定期以潔凈水進(jìn)行保養(yǎng)清洗 　　清洗時(shí)需注意水質(zhì)狀況，若其中大量含有鈣、鎂等離子，將可能會(huì)在沸石內(nèi)形成碳酸鹽，阻塞沸石轉(zhuǎn)輪的蜂窩狀孔隙;而水中的仿可能占據(jù)沸石的吸附位置，阻礙對(duì)VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金屬物質(zhì)也會(huì)毒化沸石。所以建議利用高壓噴嘴將清洗水形成微細(xì)霧滴狀，并以系統(tǒng)冷卻段干凈空氣做氣流載體。 　　(4)定期進(jìn)行高溫脫附再生 　　定期做高溫脫附處理，將有效脫除高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)成分，同時(shí)亦可達(dá)活化沸石轉(zhuǎn)輪的效果，一般脫附溫度以300℃為適宜。 　　2. 發(fā)生悶燃現(xiàn)象 　　當(dāng)在180-200℃脫附條件下時(shí)，若系統(tǒng)異常停止無(wú)氣流流通、且無(wú)外加氧氣供應(yīng)，廢氣中的VOCs成分及在轉(zhuǎn)輪上聚合的高沸點(diǎn)物質(zhì)，將借由轉(zhuǎn)輪中沸石與原殘留于轉(zhuǎn)輪孔道及沸石孔隙中的氧氣發(fā)生觸媒反應(yīng)，形成放熱導(dǎo)致悶燃現(xiàn)象，并破壞沸石結(jié)構(gòu)。為預(yù)防悶燃現(xiàn)象的發(fā)生，建議以純氣(如氮?dú)?作為系統(tǒng)異常停機(jī)時(shí)的保護(hù)氣，同時(shí)以淋水噴霧裝置作為防止悶燃現(xiàn)象持續(xù)進(jìn)行的佳解決途徑。