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回轉鋼帶冷凝造粒裝置供應商山東回轉鋼帶冷凝造粒裝置批發(fā)價 回轉鋼帶冷凝造粒裝置工作原理： 　　將來自上游工序熱融態(tài)物料通過造粒機布料器(右圖)均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上方的物料在移動過程得以快速冷卻、固化，從而達到造粒成型的目的。依據物性和使用要求，其布料器可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)拉條和全寬度溢流等不同形式，以分別生產半球狀、條狀和片狀產品。 對直接造粒過程而言，可選擇外旋式、內旋式、往復式、激振式等布料形式;對冷凝結片破碎過程，可選用閘式、管式、多輥碾壓等布料形式;對用于固體粉料的冷卻過程，還可采用振動布料等形式的布料器。 　　根據物性、工藝及其布置的需要，對冷凝固化結片破碎過程或對糕團狀物料的降溫冷卻過程，還可采用雙層或多層鋼帶冷卻，以減少設備占地面積和進一步提高冷卻換熱效率。 適用范圍： 　　回轉鋼帶冷凝造粒裝置適用于熔點(軟化點)在250℃以內需冷凝造粒、拉條切粒或冷卻結片破碎的各類物料，典型應用物料有：硫磺、石蠟、樹脂類、瀝青、順酐、偏酐、硬脂酸類產品、熱溶膠、有機中間體、復合肥料、橡膠和塑料等多方面的助劑類產品等。 　　回轉鋼帶冷凝造粒裝置還可廣泛適用于粉末狀物料和糕團狀粘性物料的快速降溫冷卻過程，如水晶石基質、氟硅酸鈉等。 回轉鋼帶冷凝造粒裝置主要優(yōu)點： 　　減少粉塵，改善操作環(huán)境;連續(xù)作業(yè)，提高生產效率;顆粒規(guī)整，商品價值得到提升。 　　 采用薄鋼帶傳熱和強制噴淋冷卻，使熱融物料得以迅速冷卻、固化成型。 　　由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化物料與鋼帶的結合面產生分離，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到完整保護。 　　鋼帶和布料器均采用變頻調速，可根據生產能力、環(huán)境條件和物性方便地調節(jié)與控制。回轉鋼帶冷凝造粒裝置供應商