耐火泥漿主要有普通耐火泥漿和高強耐火泥漿等。該系列產(chǎn)品具有凝固時間適宜、粘結(jié)強度高、高溫性能好等特點。
中間包彌散型鎂質(zhì)氣幕檔墻采用鎂鈔為主要原料，添加外加劑，采用機壓成型，在1500℃高溫下燒成。其結(jié)構(gòu)特征是：通過適當?shù)念w粒級配以及外加劑的作用，通過高溫燒成后形成較多的貫通氣孔，從而形成彌散型的透氣方
利用合理的顆粒級配及超微粉和添加劑而開發(fā)的新一代覆蓋劑。具有高溫性能好、強度高、顯氣孔率低和抗侵蝕性強等優(yōu)點，適用于工業(yè)窯爐高溫部位使用。
蓄熱磚具有熱震穩(wěn)定性好、蓄熱量大、強度高、易清洗、可重復利用等優(yōu)點。適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用。
傳統(tǒng)的中間包上水口和浸入式水口是以犧牲壽命為代價來防止堵塞的，中間包透氣上水口正是為了解決上述矛盾而開發(fā)的。從結(jié)構(gòu)和功能上看，中間包透氣上水口分為兩種，一種是非快換透氣上水口，另一種是透氣快換上水口（
在澆鑄板坯及大方坯時，中間包通常采用塞棒系統(tǒng)來控制鋼水流量，鋼水從中間包到結(jié)晶器的注速主要靠調(diào)整塞棒和中包上水口的間隙來控制。在整個澆鑄過程中，塞棒和中包上水口的碗部會有一定的侵蝕和沖刷，當二者的接觸
定徑水口主要為鑲嵌形式，分普通型和快換式定徑水口，水口內(nèi)芯的主成分為二氧化鋯，具有耐火度高、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕、耐沖刷、擴徑小、壽命長等特點。快換式定徑水口借助于快換系統(tǒng)，可在中包的一個澆次中更換多
在中間包內(nèi)設計安放擋渣板可改變鋼液在中間包內(nèi)的流動狀態(tài)，有效促使鋼液中有害雜質(zhì)的上浮，從而增強中間包凈化鋼液的功能性作用；沖擊板和護墻板可有效保證中間包使用過程中的安全性并可顯著提高其使用壽命。擋渣板
耐火預制件在爐窯行業(yè)中的應用越來越受到重視，因為爐窯設備的特殊構(gòu)造，尤其是鋁熔煉爐，爐窯體積相對鋼鐵冶金爐窯要小，結(jié)構(gòu)復雜，其爐門口、火口、排煙口、加料口、進鋁口、放水口等部位的結(jié)構(gòu)復雜，尺寸要求嚴格
高鋁磚擁有非常堅硬的外表和光滑的表面。高鋁磚具有高溫蠕變小，抗侵蝕性強，熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，適用于大、中型熱風爐，它為我國新型熱風爐所需高質(zhì)量、次進口耐火材料國產(chǎn)化開辟下一條成功之路，主要用鋼廠的熱風
粘土磚以粘土（包括頁巖、煤矸石等粉料）為主要原料，經(jīng)泥料處理、成型、干燥和焙燒而成，粘土磚就地取材，價格便宜，經(jīng)久耐用，還有防火、隔熱、隔聲、吸潮等優(yōu)點，在土木建筑工程中使用廣泛。廢碎磚塊還可作混凝土
莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作結(jié)合劑，經(jīng)成型、燒成而制成。電熔莫來石磚以高鋁礬土、工業(yè)氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細粒做還原劑，成型后采用還原電熔法來制造。電熔莫來
二氧化硅在91%以上，體積密度在 1.2g/cm3以下的輕質(zhì)耐火材料。耐火度和荷重軟化溫度與成分相同的普通硅磚相差不大。但由于氣孔很多，故耐壓強度、抗渣性、抗腐蝕性等不如普通硅磚，而抗熱震性
耐火球是以工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經(jīng)科學配方、成形和高溫煅燒制成的。耐火球是一種應用范圍非常廣泛的一種耐火材料。耐火球是作用于合成氨、甲醇變換爐、硫酸轉(zhuǎn)化器及冶煉高溫轉(zhuǎn)化器內(nèi)的填料，具有含鋁
爐箅的位置在安裝上要考慮如何合乎流體規(guī)律使空氣流動阻力小、通風效果好而供給均勻，一般應根據(jù) 煙囪抽力大小和是否使用鼓風機來考慮安裝。安裝時，爐箅的中心應對準鍋臍，再往大鍋灶進煙口相反的方向從
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